По России
8 (800) 550-44-22
Пн-Пт, с 8:00 до 17:00
Санкт-Петербург
+7 (812) 326-88-80
Пн-Пт, с 8:00 до 17:00
Москва
+7 (495) 608-04-64
Пн-Пт, с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Задать вопрос

Средства для обработки натурального камня Часть 2

6. Уплотнительные массы и системы

Уплотнитель (герметик) – строительный материал, предназначенный герметизации соединения деталей, щелей и трещин. Это композиционный продукт на основе полимеров. Уплотнители являются важной составной частью облицовки стен, напольных покрытий, фасадов и т. д. Они необходимы для защиты от погодных условий, долговечности эксплуатационных свойств и эстетики.

К важнейшим характеристикам герметиков относятся: прочность;

  • устойчивость деформациям;

  • адгезия к материалам;

  • усадка при отвержении (для твердеющих герметиков);

  • эластичность;

  • долговечность эксплуатации в помещении;

  • долговечность эксплуатации в наружной конструкции.

Герметики должны быть эластичны для восприятия температурных и усадочных деформаций, не допускать проникновения влаги через швы.

Герметики классифицируют по:

  • готовности к применению:
    • ¾ 1-компонентные (т.е. годные к непосредственному использованию);
    • ¾ 2-х и более компонентные (требуют перед использованием точного и тщательного смешения компонентов);
  • химическому составу основы:
    • ¾ силиконовые (кислые и нейтральные);
    • ¾ акриловые;
    • ¾ полиуретановые;
    • ¾ тиоколовые.
  • особенностям полимеризации:
    • ¾ твердеющие;
    • ¾ нетвердеющие;
  • способу деформации:
    • ¾ пластичные;
    • ¾ эластичные;
    • ¾ платично-эластичные.

Для всех видов герметиков существует своя специфика применения.

Силиконовые герметики являются сложной композицией:

  • основа - силиконовый каучук;

  • усилитель (служит для повышения показателя прочности и обеспечения тиксотропных свойств, т.е. для устранения потеков на наклонных и вертикальных поверхностях);

  • наполнитель (выполняет ряд второстепенных функций);

  • краситель (при необходимости);

  • вулканизующий компонент (для превращения первоначальной пастообразной консистенции герметика в резиноподобный материал под действием влаги воздуха);

  • промоторы адгезии (обеспечивает прочный постоянный контакт герметика с поверхностью);

  • силиконовый пластификатор (повышает эластичные свойства герметика).

Силикон – это полимер, содержащий атомы кислорода, чередующиеся с цепочками силикона, вторым, в мире изобилующим элементом в земной коре. Силикон отталкивает воду, химически нейтральный и стабильный к экстремальным температурам. Может быть в виде жидкости, резины, каучука или смазки. Типичное применение силиконов - строительные конструкции - расширяющиеся швы. Основные преимущества такого типа герметиков – большое разнообразие цветов, водостойкость. Их можно использовать при ремонте сантехнического оборудования, герметизации резьбовых, фланцевых соединений трубопроводов, крепления оконных.

Для силиконовых герметиков характерны следующие отличительные особенности: стойкость к УФ излучениям;

  • устойчивость ко всем погодным условиям и практически любым агрессивным средам;

  • отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования грунтовок;

  • прекрасная способность воспринимать деформацию (перемещение, повороты) шва;

  • повышенная устойчивость к резким перепадам температур (сохраняют упруго-эластичные свойства) в диапазоне от -50 до +200°C;

  • широкий интервал температур применения (нанесение на поверхности от -30° до +60°C).

Кислые («уксусные» - во время вулканизации им присущ запах уксуса) и нейтральные (аминные, оксимные, амидные, спиртовые).

Силиконовые герметики с определенным типом вулканизующего компонента имеют свои преимущества и недостатки. «Кислые» герметики дешевле, чем «нейтральные», однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут взаимодействовать с выделяющейся во время вулканизации герметика уксусной кислотой с образованием растворимых солей (цементсодержащие материалы, алюминий и другие). В этом отношении «нейтральные» герметики являются более универсальными, т.к. этого ограничения у них нет, но при этом они более дорогие.

Силиконовые герметики разрушаются под действием солнечного ультрафиолетового излучения. Быстро (в течение двух-трех лет) «стареют» - становятся хрупкими, теряют адгезию к основе и могут начать отслаиваться и выпадать из заполненных ими щелей. К их достоинствам можно отнести исключительное удобство в работе и относительную дешевизну. Силиконовые герметики не рекомендуется покрывать краской. Они выпускаются различных цветов, от бесцветного и белого до черного. Герметики с противогрибковыми добавками, которые используются в местах с биологически агрессивной средой (туалетные и ванные комнаты, кухня, бассейны, душевые и т.п.), ни в коем случае нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей.

Силиконовые герметики экологически безвредны и безопасны для здоровья человека, с ними можно работать без специальных средств защиты.

Технология нанесения силиконовых герметиков довольно проста. Герметик наносится на чистую, обезжиренную, сухую поверхность прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Время первоначального схватывания герметика около 30 минут, окончательное, полное застывание наступает в течение 24 часов.

Силиконовые герметики можно подразделить на: 

  • нейтральные – легко контактируют с металлическими сантехническими трубами и батареями. Особенно уместно их присутствие на кухне и в ванной комнате, где они деликатно и аккуратно прикроют неожиданно появившиеся щели;

  • нейтральные, термостойкие – во многом напоминают своих вышеописанные герметики и обладают еще одним достоинством – устойчивы к высокой температуре;

  • кислотные (уксусные, ацетатные) – неприятный резкий запах, исчезающий только при полном высыхании. Используют в работе с пластиком или керамическими изделиями;

  • санитарные или противогрибковые – имеют противогрибковые добавки, противостоят образованию плесени. Особенно хороши для обработки швов при укладке декоративной плитки в бассейнах, ванной комнате, на кухне и т.п.

Акриловые герметики – пластичная однокомпонентная уплотнительная масса на базе акриловой дисперсии. Как правило, не предназначены для наружных работ. Причина в том, что акриловые мастики не эластичны, а пластичны – они отлично наносятся, но не выдерживают механических нагрузок, например при перепадах температур. Область применения акриловых герметиков – неответственные участки внутренней герметизации. Этот герметик, например, незаменим при устранении небольших отверстий. Герметик на основе акрила легко выравнивается, очень прост в работе, до высыхания хорошо отмывается водой, а после высыхания водостоек. И что еще немаловажно – такой герметик разбавляется водой. Это бывает очень удобно при заделке глубоких трещин и отверстий – разбавленный водой герметик просто заливается туда, и при высыхании мы получаем идеально ровную поверхность. Кроме того, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами. Герметики на акриловой основе не содержат в своем составе растворителей. Они имеют хорошую адгезию (прилипаемость). Помимо этого, у них хорошая устойчивость к свету и ультрафиолетовым лучам.

Акриловые герметики просто наносятся на заранее подготовленную и очищенную поверхность, либо при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Окончательное затвердевание происходит в течение 24 часов.

Полиуретановые герметики представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу на полиуретановой основе, сохраняющую свою эластичность долгое время. Этот герметик может применяться для склеивания и герметизации любых материалов. Они имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание поверхностей, не разрушаемое даже при сильных землетрясениях. Характеризуются следующими свойствами:

  • обладают стойкостью против коррозии;

  • полимеризация происходит под воздействием влажности воздуха, при этом создается прочный и эластичный герметичный шов;

  • поддаются окраске, легко покрываются лаком;

  • имеют короткое время отвержения (быстро схватываются);

  • устойчивы к воздействию УФ излучения, солей, кислот и щелочей в разумных концентрациях (до 10%);

  • не изменяют своего объема при вулканизации, не стекают по стене, легко.

Полиуретановые герметики имеют в своем составе вредные, едкие вещества, при работе с ними нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.

Перед нанесением герметика выполняется стандартная подготовка поверхности (очистка от жира, влаги, мусора, и пыли). Наносится герметик или прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Первоначальная пленка образуется через (1…1,5) ч., окончательное застывание при толщине слоя 3 мм происходит в течение 20 часов. Срок хранения полиуретановых герметиков в оригинальной упаковке, при полной защите от попадания влаги, при температурном режиме от 0 до +20° С более 9 месяцев. После вскрытия упаковки герметика долгий срок хранения недопустим, так как герметик теряет свои свойства. 

Тиоколовые герметики имеют двухкомпонентную структуру, после смешивания отверждаются в течение нескольких часов или суток, дают усадку, имеют хорошую адгезию, но малую прочность. Герметики на основе тиоколов отличаются высокой устойчивостью к действию растворителей, щелочей, минеральных кислот, озона, атмосферных осадков, а также обладает бензо- и маслостойкостью. Поэтому материал целесообразно применять в местах примыкания проезжих частей. Температурный диапазон эксплуатации тиоколовых герметиков от - 55°C до + 130°C. Срок их службы составляет (20…30) и более лет. Герметики характеризуются хорошей деформативностью, высокой масло-бензостойкостью, хорошим сопротивлением УФ излучению, воздействию кислорода, влаго- и воздухонепроницаемостью. Наиболее прочные, эластичные и долговечные из всех видов герметиков. Их применяют в гидротехническом строительстве. При работе с герметиком необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты. Избегать постоянного соприкосновения с кожей. Чтобы подготовить тиоколовые герметики к работе, смешивают их основной компонент с отвердителем, помня, что «жизнеспособность» приготовленной смеси не более двух часов, а схватывается она в течение двух-трех суток.

2. Оборудование, инструменты и вспомогательные материалы.

2.1. Оборудование для индустриального использования средств для обработки камня.

Для эффективного использования химических продуктов в камнеобрабатывающей отрасли существует современное оборудование.

2.1.1. Инфракрасные печи.

Инфракрасные печи и конвейерные цепи для поточных линий по производству каменных плит, которые специально разработаны для потребностей клиента. Это оборудование используются для высушивания и нагревания камня, предварительно подвергнутого ручному или автоматическому заполнению шпатлевками или работам по укреплению.